焙燒時溫度是重要的參考因素，焙燒的是否符合使用規定也需要在溫度的控制范圍內，不然燒結磚的生產過程中也會出現過火磚這樣的使用產品，從而影響產品質量。
　　燒結磚焙燒是制磚工藝的關鍵環節，一般是將焙燒溫度控制在900~1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。若是焙燒溫度過高或時間過長，就比較容易產生過火磚。過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。弱是焙燒溫度過低或時間不足，則易產生欠火磚。欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。
　　當磚(zhuan)(zhuan)窯中焙燒時為(wei)氧化(hua)氣(qi)氛(fen)，因(yin)生成三氧化(hua)鐵Fe2O3而(er)使磚(zhuan)(zhuan)呈(cheng)紅(hong)色，稱(cheng)為(wei)紅(hong)磚(zhuan)(zhuan)。若在(zai)氧化(hua)氣(qi)氛(fen)中燒成后，再在(zai)還原(yuan)氣(qi)氛(fen)中悶窯，紅(hong)色Fe2O3還原(yuan)成青灰(hui)色氧化(hua)亞(ya)鐵FeO,稱(cheng)為(wei)青磚(zhuan)(zhuan)。青磚(zhuan)(zhuan)一般較(jiao)紅(hong)磚(zhuan)(zhuan)致(zhi)密(mi)、耐堿、耐久性好，但因(yin)為(wei)價格高，目前生產應用較(jiao)少。
　　若是生產中可將煤渣(zha)，含碳量高的(de)粉煤灰等工業廢(fei)料(liao)摻入制坯的(de)土(tu)中制作內(nei)燃(ran)(ran)磚。當磚焙燒(shao)到一定溫度時，廢(fei)渣(zha)中的(de)碳也在(zai)干坯體內(nei)燃(ran)(ran)燒(shao)，因此可以(yi)節省(sheng)大量的(de)燃(ran)(ran)料(liao)和5%~10%的(de)粘(zhan)土(tu)原料(liao)。內(nei)燃(ran)(ran)磚燃(ran)(ran)燒(shao)均(jun)勻，表觀密度小，導熱系數低(di)，且強度可提高約20%.
　　焙燒時溫度一般是控制在900~1100℃之間的，這樣的溫度下生產出(chu)來的燒結磚質量(liang)以及(ji)樣式才(cai)是我們所需要的。